Поліпшувачи, збагачювачи та смакові добавки для макароних виробів

Для підвищення якості макаронних виробів застосовуються поліпшувачи і збагачувачи.
До поліпшувачив відносяться:

Сухий яєчний порошок - має збалансований амінокислотний склад

Пшенична клейковина

Сухе і цільне молоко

Казеїн, молочна сироватка

Камеді рослинного походження

Поверхнево-активні речовини

Ізоляти і концентрати бобів

Макаронні вироби збагачують корисними інгридієнтами для діетичного та спеціального харчування

До збагачувачив відносяться:

Харчові волокна

Пектини

Фруктово-овочеві порошки (глоду, моркви, буряка)

Фруктові соки

Морські водорості

Нетрадиційні види борошна

Для покращення органолептичних властивостей використовуюсть смакові добавки.

До смакових добавок відносяться:

Ароматизуючі речовини (бекон, паприка)

Дрібнодисперсні овочеві або ягідні порошки (буряк, гарбуз, чорниця)

Різні види борошна (гречане, конопляне тощо)

Приклади збагачених макаронних виробів

100% борошно сочевиці
Сочевичне борошно (55%), кукурудзяне борошно (38%), гороховий протеїн (7%)
Пшеничне борошно грубого помелу 99%, органічна спіруліна 1%
Борошно з твердої пшениці 70%, овес та вівсяна клітковина (30%)
Борошно пшеничне твердих сортів, насіння амаранту знежирене (шрот)
Борошно пшеничне 70%, гречане борошно 30%

Як замовити макаронні фільєри

Співпраця технолога макаронної фабрики з виробником макаронних матриць

Все починається с Техничного завднання:

Як правильно оформити замовлення на виробництві?
Ситуація: відділ маркетингу макаронної фабрики виявив, що макаронний виріб Птітім буде користуватиметься попитом.
Завдання технологу запустити у виробництво такий виріб

Перший крок: треба знайти на фабриці матрицю, що лежить без діла. Такі матриці є майже всіх. Цим ви заощаджуєте гроші фірмі і зростаєте в очах директора 😉
Наприклад є матриця супова засипка зірочка.

Другий крок: спілкування із виробником матриць. Потрібно дізнатися, чи зможе нам допомогти місцевий виробник, чи потрібно шукати матриці за кордоном. Якщо відповідь позитивна, то готуємо технічне завдання.

Складання технічного завдання може бути у вільній формі. Головне технолог повинен з'ясувати який діаметр фільєр у вашому корпусі. Кличте на допомогу інженерів, техніків. Це важливе питання. Можливо, доведеться випресувати одну фільєру з матриці і зробити вимірювання, скласти креслення (ескіз). Також виробник матриць повинен дізнатися від вас який діаметр самого макаронного виробу ви хочете виробляти (у сирому вигляді – до сушіння).

Макаронні вироби після сушіння зменшуються у розмірах. Відсоток усушки може бути різним для різних макаронних ліній. Це робота технолога знати цей відсоток.

Приклад ТЗ: В нявний корпус матриці під макаронні фільєри у 27 габариті (діаметр фільєри 27мм). В матриці встановлено 24 макаронні фільєри. Потрібно в цей корпус поставити нові фільєри Птітім. Діаметр виробу до сушіння 5мм.

По вашому ТЗ, виробник матриць робить креслення для узгодження. Креслення може виглядати так:

Виробництво фільєр за вашим технічним завданням

Після узгодження всіх розмірів, уточнень та виправлень (якщо треба) підписується це креслення. Це офіційне ТЗ від технолога. Саме за цим кресленням будуть зроблені фільєри.
Приклад ремонта матриць:
1. Ви надсилаєте свою існуючу матрицю зірочка виробнику.
2. Виробник виготовляє нові макаронні фільєри, встановлює у ваш корпус матриці та надсилає вам.
3. Ви отримуєте матрицю. І тепер вам доведеться відпрацювати технологію виробництва:
заміс (вологість тіста)
пресування (швидкість обертання ножа, тиск пресування, рівномірність виходу виробів)
сушіння макаронних виробів.
4. У результаті на фабриці утворюється новий вид макаронних виробів.

Вище було описано досить складний процес замовлення, коли запроваджується новий вид з асортименту, який фабрика ще випускала.
Зазвичай, все виглядає простіше. На фабриці вже є асортимент, що сформувався з 10-12 видів. І ваше завдання слідкувати за ресурсом макаронних матриць.
Фторопласт стирається (потовщується стінка виробу) на макаронних фільєрах і потрібно робити своєчасний ремонт. Якщо вчасно не замінити фільєри в матриці, то висока ймовірність виробництва браку.

У виробника макаронних матриць є каталог. Кожен вид макаронних виробів має свій номер в каталозі.

Коли співпраця макаронної фабрики з виробником макаронних фільєр тривале, то це ще більше спрощує «життя» технологу.
Виробник матриць створює базу даних замовлень під вашу фабрику.
Вам досить сказати: «Нам потрібно відремонтувати матрицю гребінці» А виробник вже буде знати з бази даних, які саме гребінці, яка там товщина стінки виробу, розміри саміх гребінців і макаронних фільєр, кількість філ'єр терміни ремонту, вартість.

Срок службы макаронных матриц

Для чего ремонтировать матрицы?

Как вы знаете, со временем фторопласт стирается на макаронных фильерах и нужно делать своевременный ремонт. Если вовремя не поменять фильеры в матрице, то высока вероятность производства брака, что плохо влияет на конкурентоспособность.

Срок службы макаронных фильер

У разных фильер свой срок службы. Это зависит от вида фильер. Фильеры с прямым выходом как макароны, лапша, вермишель служат гораздо дольше, чем фильеры фигурные, где тесто заворачивается, такие как ракушка, гребешки, спиральки. Это объясняется тем, что с одно стороны фильеры тесто проходит гораздо больше, чем с другой стороны фильеры и тем самым износ идет не равномерный. Из-за неравномерного износа толщина стенки макаронного изделия в одном месте становится гораздо больше чем в другом. Из-за этого не возможно правильно высушить макаронные изделия и производится брак.

Для примера возьмем макаронную фильеру "Ракушки".
Ракушка изнашивается в первую очередь посередине, это обусловлено строением фильеры, чтобы сформировать ракушку. Если взять гребешки, то в первую очередь начинает изнашиваться фильера в области гребешка.

Примерный гарантийные часы работы макаронных фильер

В таблице указаны часы работы макаронных фильер.

Наименование макаронных изделий	Примерный ресурс в часах работы
Наименование макаронных изделий	Примерный ресурс в часах работы
Рожка рифленые и гладкие	1000
Рожка глад. с гребешком	500
Рожка витая пружинка	500
Макароны	1000
Вермишель	1000
Лапша	2000
Ракушка	300
Юла	300
Спираль	500

Практические советы по ремонту макаронных матриц

Параметры приведенные в таблице достаточно условные. Это значит, что время ресурса в зависимости от оборудования, качества сырья (муки) и методов работы (параметры замеса), а в особенности методики при запуске экструдера и выход на режим могут сильно отличаться от справочных.

Например фильеры “рожки гладкие ф 6 мм” нашего производства - имеет примерный ресурс - 1000 часов.

Из фактической статистики, которые мы получали от производителей макаронных изделий, на практике срок службы составил от 1200часов до 3200часов.

На практике можно заметить, что все зависит не только от культуры производства (своевременная мойка бункеров макаронного пресса, правильная мойка матриц, хранение матриц), но и обусловлено структурой теста и типа макаронного пресса (т.е. его техническими характеристиками).

Вам нужно составить свою таблицу износа макаронных фильер. Обязательно вести журнал сколько проработала каждая матрица. Выяснить сколько часов изнашивается фильера определенного вида именно на вашем производстве. Это будет критичный срок службы, после которого будет получаться бракованная продукция. Многие производители отнимают от критичного срока службы 20 часов, чтобы наверняка не производить брак и своевременно меняют фильеры на новые.

Признаки, что макаронные фильеры скоро нужно заменить:

Превентивное обслуживание макаронных матриц сводится к контролю качества и количества вашей продукции.

Контроль качества макаронных изделий должен в первую очередь стремимся контролировать очевидные дефекты внешнего вида, такие как шероховатость, расколы, поломки, смятие, цвет, неравномерная толщина стенок и форма. Во вторую очередь нужно стремимся контролировать скрытые трудности, которые могут возникнуть при сушке, упаковке и варке. Вы узнаете об износе матрицы через предупреждение при упаковке продукции: слишком тяжёлый продукт приводит к меньшему объёму на единицу веса, что приводит к тому, что в пакете кажется мало макаронных изделий, хотя по весу все сходится. Это относится в основном к сплошным и трубчатым изделиям, постепенный износ которых редко можно обнаружить с помощью визуальных измерений. Фигурные изделия обычно дают некоторые признаки износа по изменению внешнего вида. Ракушки имеют тенденцию к большей кривизне, изделия с волнистыми краями (лапша с бахромой, гребешки) – к более выраженной волне, спиральки – к более тугому завитку.

Культура производства существенно увеличивает срок службы макаронных фильер.

Надлежащее техническое обслуживание матрицы является решающим фактором в увеличении срока службы матриц. Вот несколько правил работы с макаронными матрицами:

После извлечения из пресса, матрицу следует поместить в машину для мойки матриц и тщательно очистить, следя за тем, чтобы температура воды не превышала 40 градусов. После мойки матрицу следует осмотреть, чтобы убедиться, что:

фильеры на просвет чистые; убедится, что нет нигде остатков теста

штифты на фильерах для производства макарон/рожек находятся по центру

поверхность матрицы прямая и не искривленная, поверхность не повреждена ножом, а фильеры находятся в хорошем состоянии(нет сколов, задиров фторопласта или латуни).

Хорошей рабочей процедурой является нагревание макаронной матрицы в теплой воде перед повторным использованием в производстве.

В интересах эффективности производства вашей макаронной продукции, предлагается прогнозировать будущие потребности и предварительно заказывать запасные фильеры, чтобы избежать потери производственного времени. Иногда фильер может не быть на складе и приходится ждать около месяца!

Аккуратное обращение с матрицами имеет чрезвычайно важное значение. Следует соблюдать осторожность, чтобы фильеры не были повреждены во время перемещения матриц по цеху. Не следует бросать матрицы, чтобы переместить их с одного места на другое.

Совет, который всегда работает:

После приемки новых фильер на производство необходимо заказать сменные фильеры для следующего ремонта. Мы будем производить и хранить запасные фильеры специально для вас на нашем заводе с выставлением счетов в момент завершения изготовления вставок. Эта процедура даст вам преимущество немедленного ремонта матриц. После получения изношенной матрицы, мы заменим фильеры и вернем матрицу в течение трех дней.

Со всеми вопросы по ремонту матриц обращайтесь по телефону:

+380509999534

Макаронный пресс: разновидности

Макаронный пресс предназначен для производства макаронных изделий.
Рассмотрим как выбрать макаронный пресс, чтобы вы смогли производить качественные макаронные изделия.
Макаронные пресса делятся на два типа: вакуумные и не вакуумные.

Макаронный пресс (не вакуумный)

Макаронный пресс не вакуумный - это обычный пресс, который создавался для промышленного производства, чтобы перейти от ручного труда к машинному.
Такие макаронные пресса имеют 1 бункер или 2 бункера.

Макаронный пресс с одним бункером - особенности работы:

Так как макаронный пресс имеет один бункер, то пресс будет работать попеременно для замешивания теста и для прессования. В начале в бункер засыпают муку (как правило такие пресса не оборудованы автоматикой и все нужно делать вручную), добавляют воду и смешивают до однородной массы. Затем снизу открывается заслонка и тесто начинает поступать в прессующий шнек. Прессование тесто идет до тех пор, пока не закончится тесто в бункере. Затем процесс повторяется.
Такие макаронные пресса имеют малую производительность и рассчитаны для ресторанов, которые хотят подавать в меню свежие макаронные изделия.

Макаронный пресс с двумя бункерами - особенности работы:

В этом макаронном прессе процесс замешивания теста и прессования разделен. Это позволяет производить макаронные изделия непрерывно. В первом бункере идет смешивание теста с водой. По готовности теста, открывается заслонка или переворачивается бункер и перекидывает тесто во второй бункер, откуда тесто поступает к шнеку и идет непрерывное прессование.
Как правило, такие макаронные пресса используются для производства макаронных изделий на продажу под своей маркой или для поставки фреш-пасты в местные рестораны. В таких прессах все еще много ручного труда.

С помощью обычного макаронного пресса вы будете производить макаронные изделия, имеющие белесый вид, имеющий вкрапления воздуха, что может влиять на варочные свойства макаронных изделий (после варки могут распадаться).

Вакуумный макаронный пресс

Вакуумные макаронные пресса появились в 2000х годах. Производители выяснили, что если из теста убрать воздух, то макаронные изделия получаются однородные, янтарного цвета и гораздо выгоднее смотрятся на полках магазинов рядом с обычными не вакуумными макаронами.

Особенность работы вакуумного макаронного пресса

В настоящее время большинство макаронных вакуумных прессов являются автоматическими. Это обозначает то, что оператор задает сколько нужно колличетва муки и воды для замеса теста и больше не участвует в процессе замеса теста.
Существуют разные способы вакуумирование теста:

Вакуумирование в процессе смешивания муки и воды

Вакуумирование теста, нарезанного гранулами непосредственно перед прессованием

При появлении вакуумирования производители макарон заметили, что большую роль играют макаронные фильеры. Если не использовать макаронные фильеры с фторопластом, то макаронные изделия получаются рваные и белесые.
Этот факт объясняется различным коэффициентом трения фторопласта и латуни. Фторопласт имеет наименьшую силу трения из всех пластиков и поэтому применяется в производстве макаронных изделий высокого качества.

С появлением вакуумных макаронных прессов, макаронные фильеры с фторопластом получили очень высокую популярность и используются в современном производстве. Каталог макаронных фильер и матриц для вакуумных прессов можно посмотреть по ссылке здесь.

Цифры для контактных маркировщиков

Предлагаем комплектующие для контактных маркираторов, а именно цифры и символы из латуни или стали.

Производим под заказ любой сложности - не только цифры, но и буквы, слова и другие символы, графические элементы, логотипы.

Используются в принтерах горячего тиснения и механических датерах (при выдавливании даты изготовления).
Изготавливаем символы и цифры любой сложности и конфигурации, для самых разных датировщиков (горячего тиснения, пневматических, ротопринтеров).

Нанесение даты широко применяется в пищевой, фармацевтической и других промышленных отраслях. Печать наносится практически на любой тип мягких упаковочных материалов продукции. Чаще всего используются на производствах: чипсов, снеков, макарон, круп, кондитерской и хлебобулочной продукции, масло-молочной продукции.

Для заказа звоните по телефону или присылайте сообщение в мессенджерах:

+380509999534

Ножи для макаронного пресса

Лезвия для отрезного устройства

В начале 2000-х годов отрезные ножи для макаронного пресса были не удобные. К основе ножа припаивались толстые лезвия ножи. Со временем эти лезвия нужно было затачивать, чтобы обеспечить хороший срез макаронных изделий. Каждый раз приходилось обращаться к специалисту, который точил ножи.
Затем отрезные ножи перешли на новый уровень. Была придумана новая конструкция. К основе прикручивались тонкие лезвия из пружинной тонкой стали.

Благодаря тонкому лезвию, срез на макаронных изделиях получается идеальным. Лезвия не приходится так частно затачивать, что позволяет работать круглосуточно, не останавливая макаронный пресс.

Однако, в процессе работы ножей с лезвиями, некоторые производители начали замечать, что поверхность матрицы стала волнистой. Почему так получилось и как этого избежать?

деформация макаронной матрицы отрезными ножами

В Европе матрицы делают из бронзы и покрывают сверху хромом. Хром достаточно твердый и лезвия не могут повредить поверхность матрицы. В Украине все макаронные матрицы делают из пищевой нержавеющей стали. Эта конструкция более прочная и дешевле по цене. Но, когда нож из нержавеющей стали скользит по матрице из нержавеющей стали, то происходит деформирование поверхности за счет одинаковых металлов.

Избежать проблем с "волнистостью матриц" можно. Для этого нужно использовать тонкие лезвия 0.2мм-0.3мм или использовать лезвия из более мягкого материала (бронза).Эти варианты лезвий сохраняют поверхность матриц.

Компания "Фильеркин и Ко" производит лезвия и ножи в широком ассортименте для отрезных устройств наиболее распространенных макаронных прессов. Изготавливаем специальные конструкции по техническому заданию заказчика.

+380509999534

Виды печенья

Виды и классификация печенья

Канистрели с ароматом вина, аниса или лимона – на Корсике, тёплые галеты с зернистой горчицей в Испании, нежнейшие мадлен из Франции…
Люди начали выпекать печенье наравне с хлебом примерно шесть тысяч лет назад и с тех пор придумали огромное количество его видов.
Рецепты печенья, по которым готовили наши предки, мало похожи на современные. Например, о существовании сахара и шоколада широкая общественность узнала только в XVI-XVIII веке, а состав выпечки значительно изменился благодаря французам, которые совершили прорыв в кулинарии. На сегодняшний день печенье – это небольшие кондитерские изделия на основе муки, сахара и масла. Благодаря давней истории сладостей и любви человека к ним, сегодня каждый может найти печенье на свой вкус. Для усовершенствования готовых изделий, помогут отсадочные машины. Фильеркин и Ко, предлагают огромный ассортимент фильер для отсадочных машин, что позволяет производителю расширять линейку выпускаемой продукции.

Разновидности печенья

Несмотря на всё многообразие ассортимента, печенье по способу приготовления делится на три вида.
Сдобное
В классическом рецепте сдобного печенья присутствует большое количество сахара, масла и яиц, могут использоваться орехи и молоко. Оно имеет наиболее высокую калорийность, хорошо сочетается с чаем и кофе. Сдобное печенье может быть и песочным, и на основе меренги с добавлением сахара, пшеничной или ореховой муки (например, миндальное печенье). Кстати, вы можете сделать его ввиде звездочки или палочки, склеенное джемом или ириской.
Сахарное
Сахарное печенье — это рассыпчатое пористое печенье, которое легко набухает при выпечке. Оно состоит из большого количества сахара (но не больше 30% от общей массы), масла, яиц, муки и разрыхлителя. Тесто для печенья получается очень пластичным, его легко формовать и выпекать в духовке.
Затяжное
Затяжное печенье не такое хрупкое, как другие виды, на него сложнее нанести рисунок. Оно имеет слоистую текстуру, отличается небольшим содержанием масла (до 8%) и сахара (до 20%). Для приготовления используется «слабая» мука, с низким содержанием белка, из-за чего тесто нужно долго раскатывать (поэтому печенье называется «затяжным»). Также в составе такого печенья может использоваться кукурузный крахмал и инвертный сироп.

Для производства сахарного и затяжного печенья компания Фильеркин и Ко производит ротора. Существует множество готовых решений дизайна печенья. Так же наша компания изготавливает ротора для печенья по индивидуальному дизайну заказчика.

Печенье песочное рецепт для промышленного производства

Промышленный рецепт песочного печенья

Песочно-отсадное сдобное печенье готовится из эластичного, однородной консистенции теста.

Промышленный рецепт 1 этап: Замес теста в миксере для песочного печенья

Масло или маргарин взбиваются с сахарной пудрой в течение 10-15 мин. Сначала на малой скорости, затем на большой. Постепенно добавляется остальное сырье и в завершение – мука. Полученная масса перемешивается 1-4 минуты на малой скорости. В зависимости от формы отсаживания (ручная либо механизированная) влажность теста должна быть 15-24%. Для механизированной формы отсаживания – 21,5-23%.
Готовое песочное тесто имеет свойство затягиваться, поэтому его без промедления направляют на формовку в отсадочную машину.

Промышленный рецепт 2 этап: Формирование заготовок песочного печенья

Тесто загружается в приемный бункер отсадочной машины, проходит через нагнетающие валы, а затем через дюзы выдавливается на подовые листы.
Форма печенья зависит от отсадочных фильер, установленных на матрице отсадочной машины, а также от имеющихся функций и настроек отсадочной машины.
Для широкого ассортимента готовых изделий, Фильеркин и Ко, предлагает большой ассортимент фильер, что позволяет производить большое количество видов печенья.

Промышленный рецепт 3 этап: Выпекание песочного печенья

Выпекается печенье при температуре 200-250 градусов в течение 3-8 минут в ротационной, либо кондитерской туннельной печи.
После выпечки печенье должно остыть на листах, затем его осторожно снимают скребком. Декорирование печенья джемами и другими начинками, разнообразной консистенции (от джемов до вареной сгущенки) дозировано наносятся на поверхность печенья либо на донышко (для дальнейшей склейки).

Промышленный рецепт 4 этап: Декорирование песочного печенья

Большим спросом пользуется песочное печенье, покрытое шоколадной глазурью. Для этого необходима глазировочная машина. Заглазированное печенье охлаждают в холодильном туннеле, при температуре 8-10 градусов и отправляют на упаковку. Печенье готово.

Производство песочного печенья

Оборудование для производства песочного печенья

Печенье...Печенье и снова печенье…
С развитием кондитерских производств, развивается и ассортимент предприятий. Если раньше, достаточно было, несколько видов песочного печенья, то сейчас, на потоке должно быть от 10 различных видов.
Сделать это за счет труда одного кондитера, не выгодно и не интересно.
Для расширения ассортимента, производители приобретают отсадочные машины. Но пробрести такого помощника мало, нужно чтобы машина «заиграла», «подарила» Вам новинки.
Для этого Вам необходимы отсадочные ФИЛЬЕРЫ, которые с радостью и со всей ответственностью, Вам предоставит фирма Фильеркин и Ко.
Фильеркин и Ко – производственно - торговая компания, работающая в области комплектующих частей для макаронной и кондитерской промышленности:
Фильеры (дюзы) для двухбункерной машины:

для производства двухцветного отсадного печенья (тесто + тесто)

для производства песочного печенья с начинкой (тесто + джем)

для производства отрезного двухцветного печенья (типа шахматки)

Машины для формования печенья предназначены облегчить трудоемкий ручной труд, а наши фильеры, предназначены для того, чтобы повысить производительность при формовании мучных кондитерских изделий и также стабильно получать изделия одинаковой формы и веса.
Фильеры, которые используются для отсадки песочного печенья, изготавливаются из латуни. В отличии от пластмассовых фильер, латунные служат гораздо дольше, сохраняя четкость рисунка на печенье.

Технология производства песочного печенья

Печенье и другие мучные кондитерские изделия, люди делали с давних времен и в наше время невозможно представить себе продуктовый магазин или рынок, где нет в продаже таких изделий. Существует большое разнообразие видов печенья по рецептурам и внешнему виду, но все печенья объединяет то, что это продукты небольшой толщины, низкой влажности и пористые, как правило (но не всегда) содержащие повышенное количество жира и сахара и хранящиеся достаточно долго.
Мы производим однобункерные отсадочные фильеры для отсадочных матриц для любых марок отсадочных машин.
Материалы используемые в производстве отсадочных фильер для однобункерного кондитерского оборудования:
• латунь только высокого качества,
• износостойкий пищевой полимер.
Дюзы имеют гладкие и зубчатые выходные каналы.
Возможны 2 варианта крепления:
• крепление под гайку
• резьба.
Однобункерные насадки для отсадочных машин изготавливаются посредством метода многокоординатного фрезерования.

Фильеры для отсадочной матрицы для производства двухбункерного песочного печенья.
Широкий выбор форм насадок для двухбункерного отсадочного печенья позволит вам разнообразить свой производственный ассортимент. Различные виды курабье, конусов, эксцентрики, месяц, подкова, оса, несколько видов квартета с начинкой, ромашка, кроктет, подсолнух, астра, прямоугольник, подкова, сердце, решетка, различные виды квадратов.
Мы производим двухбункерные фильеры для производства отсадочного печенья для всех видов кондитерского оборудования. Двухбункерные фильеры для производства отсадочного печенья производятся из:
• латуни высокого качества
• износостойкого пищевого полимера
Насадки двухбункерные отсадочные имеют:
• гладкие выходные каналы
• зубчатые выходные каналы
Возможны 2 варианта крепления:
• крепление под гайку
• резьба
Двухбункерные дюзы для производства отсадочного печенья изготавливаются при помощи многокоординатного фрезерования.

Сегодня наш каталог насчитывает более 150 образцов отсадных фильер для однобункерных отсадочных машин. С помощью наших специалистов ваш замысел будет воплощен в жизнь! Как привлечь интерес клиентов и повысить продажи печенья? Предлагаем расширить ваш ассортимент новыми видами однобункерного отсадного печенья. Выбор в нашем каталоге достаточно широк, он позволит найти печенье на любой вкус.

Отсадочные фильеры

Отсадочные фильеры из пластика и латуни. Какие лучше?

Часто нам кондитеры задают вопрос какие лучше отсадочные фильеры из латуни или пластика?
Однозначного ответа нет на этот вопрос.
Пластиковые фильеры обычно производители дают вместе с отсадочной машиной.

Отсадочные фильеры из пластика: плюсы и минусы

Плюсы:

Относительно дешевый материал

Коэффициент сопротивления пластиковой отсадочной фильеры ниже

При падении не деформируются

Минусы:

Короткое время использования самый главный недостаток

Зубчики отклоняются в стороны со временем, что приводит к браку продукции

Пластик быстро изнашивается, стираются зубчики

Отсадочные фильеры из латуни: плюсы и минусы

Плюсы:

При надлежащем использовании работают годами

Всегда получается четкий рисунок печенья

Можно сделать любую сложную фильеру под заказ

Минусы:

Отсадочные фильеры из латуни дороже пластиковых

При падении или удары о противень могут деформироваться.

Можно сделать вывод, что пластиковые фильеры хороши, когда вы только начинаете работать на отсадочной машине. Пластиковые отсадочные фильеры прощают все ошибки: удары, падения и т.п. Профессионалы используют латунные отсадочные фильеры, когда хотят получить четкий отсаженный рисунок печенья на протяжении всего времени отсадки на долгое время.