Способы улучшения качества макаронных изделий

Для производства макаронных изделий хорошего качества следует:

-       производить выбор ассортимента продукции в зависимости от качества перерабатываемой муки;

-       использовать муку с хорошими макаронными свойствами;

-       соблюдать оптимальные режимы ведения всех стадий технологического процесса;

-       применять добавки-улучшители при переработке муки пониженного качества.

 Дефекты макаронных изделийДефекты макаронных изделий могут быть вызваны двумя основными причинами. Во-первых, дефекты, обусловленные качеством перерабатываемой муки, во-вторых, вызванные отклонениями от оптимальных режимов проведения отдельных стадий технологического процесса.

К дефектам сырых макаронных изделий относятся:

-       слипание изделий между собой;

-       шероховатая поверхность;

-       белесая мучнистая поверхность;

-       растягивание выпрессовываемых длинных изделий под действием собственной массы;

-       продольный разрыв выпрессовываемых трубчатых изделий;

-       смятые торцы трубчатых изделий;

-       сплющенные трубки;

-       трещины в местах перегиба изделий на бастунах.

Наиболее характерными дефектами готовых изделий являются:

-       цвет беловатый и белый с серым или коричневатым оттенком (при пониженном показателе желтизны);

-       мучнистый излом;

-       белесая поверхность;

-       шероховатая поверхность;

-       наличие крошки и деформированных изделий;

-       пониженные показатели варочных свойств (повышенные слипаемость и содержание сухих веществ в варочной воде, снижение показателя сохранности формы);

-       вспучивание (прокисание);

-       плесневение.

Белесость. При отсутствии вакуумирования теста на шнековых макаронных прессах возможно выпрессовывание белесых макаронных изделий даже при использовании муки из твердой пшеницы. Установлено, что белесый цвет макаронных изделий обусловлен исключительно физическим процессом насыщения теста множеством мельчайших пузырьков воздуха при его интенсивном перетирании в шнековой камере, т.е. является следствием своеобразного взбивания теста в шнековой камере и получения пенообразной структуры.  В результате этого цвет изделий становится белым даже при наличии значительного количества каротиноидных пигментов. При прессовании крутого макаронного теста возрастает интенсивность его перетирания, в результате чего оставшийся в тесте воздух превращается в микропузырьки, распределенные по всему объему теста.

Устранить выпрессовывание белесых изделий на шнековых прессах без вакуумирования теста или с неэффективной системой вакуумирования можно двумя способами. Первый - повышением давления прессования, что будет способствовать более полному выдавливанию воздуха из теста при его уплотнении в шнековой камере. Охладив тесто путем подачи холодной воды в рубашку шнекового цилиндра и повысив таким образом давление прессования, можно добиться желаемого результата. Однако при охлаждении теста увеличивается его вязкость, а значит, возрастает интенсивность его перетирания - растет расход энергии на прессование, снижается скорость выпрессовывания, а белесый цвет не всегда исчезает. Более эффективным является другой способ. Для этого повышают пластичность теста, в частности, увеличивают влажность или повышают температуру, но только не за счет перетирания теста, а путем предварительного нагревания его перед поступлением на прессование (высокотемпературные режимы замеса и формования).

Шероховатость. При использовании металлических матриц без пластмассовых вставок поверхность выпрессовываемых изделий получается менее гладкой, а при недостаточной обработке поверхности формующей щели - шероховатой. Это объясняется прилипанием теста к поверхности формующей щели: прилипший к ней слой теста остается неподвижным, и следующие, внутренние, слои движутся, преодолевая силы сцепления частиц теста между собой, отрываясь от прилипшего слоя. В результате на поверхности изделий образуются заусенцы (надрывы). Иногда прилипший к формующей щели слой теста под влиянием тех или иных факторов отрывается и остается на поверхности продукта в виде тестового кольца, называемого «чулком».

Величина шероховатости изделий зависит от степени прилипания теста к поверхности формующей щели и от пластичности: при более пластичном тесте происходит как бы затягивание заусенцев и поверхность получается более гладкой. Наиболее сильно тесто прилипает к нержавеющей стали, меньше - к латуни и еще слабее - к бронзе. Чем хуже обработана поверхность формующей щели, тем сильнее прилипает тесто, поэтому шлифовка является обязательной при изготовлении макаронных матриц без фторопласта.

К фторопласту макаронное тесто практически не прилипает, поэтому при использовании матриц с фторопластовыми вставками всегда получаются изделия с гладкой поверхностью.

Следует помнить, что шероховатая поверхность придает изделиям беловатый цвет вследствие рассеяния ею падающих на нее лучей света. Поэтому даже при использовании муки с высоким содержанием каротиноидных пигментов такие изделия не будут иметь янтарно-желтый цвет. Кроме того, при варке изделия с шероховатой поверхностью будут терять большое количество сухих веществ.

Для улучшения состояния поверхности макаронных изделий необходимо:

-       использовать макаронную муку;

-       применять матрицы из сплавов с повышенной антиадгезионной способностью (бронза, латунь);

-       устанавливать матрицы с вставками и кольцами, вкладышами из тефлона (фторопласта);

-       увеличивать пластичность макаронного теста путем изменения влажности на 1-1,5 % и температуры теста перед матрицей до 60 °С - для длинных и 70 °С для коротких;

-       использовать режим высокотемпературного формования с прогревом металлической матрицы до 100-110 °С или до 75-85 °С для матриц с тефлоновыми вставками.

Потемнение. Причинами потемнения макаронной продукции является либо реакция образования меланинов, либо реакция меланоидинообразования, которая может иметь место при выработке макаронных изделий с обогатителями при использовании режимов сверхвысокотемпературной сушки. Большей способностью к потемнению обладает мука более низких сортов, мука, смолотая из проросшего или морозобойного зерна. Способы предотвращения потемнения макаронной продукции направлены на инактивацию фермента полифенолоксидазы. Физические методы: использование высокотемпературных режимов замеса, формования, сушки терморадиционной (ИК), СВЧ сушки, пропаривание, предварительная термообработка. Химические методы: внесение аскорбиновой кислоты, поваренной соли.

Вспучивание, прокисание. Возбудителями вспучивания и прокисания макаронной продукции являются гетероферментативные молочно-кислые бактерии. Вспучивание возможно при сильном обсеменении муки и воды, а также при задержке отформованного полуфабриката перед сушкой, т.е. при нарушении технологического режима разделки. Молочнокислые бактерии сбраживают сахара муки с образованием кислот, в том числе и летучих. У макаронных изделий появляется неприятный кислый  вкус, запах, повышенная титруемая кислотность. На поверхности изделий наблюдаются бугорки различной величины с пустотами.

Плесневение. Причиной плесневения является повышение влажности сухих макаронных изделий выше 16 % при действии плесневых грибов рода Aspengillus, Penicillium, Rhizopus и т.д. Ферменты этих микроорганизмов гидролизуют углеводы, белки, липиды. У изделий появляется затхлый запах, неприятный вкус, на поверхности изделий появляются пятна и полосы разных цветов: белого, лилового, серо-зеленого и т.д. Для предотвращения микробиологической порчи макаронных изделий необходимо:

-       контролировать микробиологическое состояние сырья, оборудования, тары, производственных цехов;

-       соблюдать оптимальные режимы приготовления теста, обдувки, сушки, хранения;

-       проводить санитарную обработку оборудования, цехов и т.д.

Формирование макаронных изделий: физика процесса

Общеизвестно, что конструкция всех (отечественного и импортного производства) макаронных прессов имеет существенный недостаток: при работе пресса уплотненное макаронное тесто выпрессовывается через матрицу не равномерно, а прядями разной длины.

Рассмотрим причины неравномерного выхода продукта.

1.  1. Первой причиной является само физическое свойство теста. Тесто выпрессовывается в центре с наибольшей скоростью, а по мере удаления от центра скорость прессования уменьшается, затем увеличиваясь в самых крайних точках. Высокая скорость прессования в центре обусловлена законом течения вязкой пластичной массы в канале круглого сечения. Увеличение скорости выпрессовывания у внутренних стенок камеры обусловлено повышением температуры теста приблизительно на 5-7 градусов Цельсия. Повышение температуры происходит за счет адгезии теста к внутренней поверхности камеры, что в свою очередь приводит к интенсивному трению пристенных слоев. При этом механическая энергия превращается в тепловую, вследствие чего, температура теста повышается. Разогретое тесто обладает меньшей вязкостью, а значит, течет по стенкам матричных отверстий с большей скоростью. Законы гидроаэродинамики подтверждают, что увеличение температуры вязкой пластичной массы всего на несколько градусов приводит к увеличению скорости течения в 1,5-2 раза. Разница в скорости выпрессовывания повышает долю брака в связи с разной длиной макарон.

2.  2.    На распределение скоростей также влияет и работа шнека. В предматричное пространство шнеком подается винтообразно закрученный поток теста. Последним витком создается пульсирующее давление на выходящую массу. Наличие пульсации давления в предматричной камере приводит к неравномерности прессования полуфабриката, что не только уменьшает производительность, но и затрудняет автоматизацию последующих операций.

3.      Также на скорость выпрессовывания теста влияет конструкция матрицы и фильер. Если тесто, проходя через фильеры, встречает дополнительные сопротивления (неправильно расчитанно количество фильер в матрице, слишком тонкие стенки в фильере в макаронно-рожковой группе), то это приводит к уменьшению скорости прессования, увеличению гидравлического сопротивления, повышению энергоемкости процесса, а также к скорейшему истиранию фторопласта на фильерах. В результате сокращается срок их эксплуатации и возникает необходимость преждевременной замены. Поэтому производителям макаронных изделий следует более ответственно выбирать поставщика матриц и фильер. Разработчику макаронных фильер и матриц прежде всего нужно правильно расчитать проходное сечение матрицы. Многие производители просят установить в матрице фильер по максимуму, чтобы увеличить производительность, а это может привести к крайне нежелательным результатам: начиная от неравномерного выхода макаронных изделий, до провалов в прессовании изделий, когда тестомеистель не  успевает за шнеком. Бывают такие ситуации, когда производитель макаронных изделий хочет сменить формат. Важно понимать, что если уже существует корпус в определенном габарите с определенным количеством фильер, то в этот корпус может подойти не любая фильера в таком же габарите. Наблюдались ситуации, когда менялись фильеры просто на меньшую стенку (с 0.85мм, на 0.7мм) и в трехрядной матрице наблюдалось заметная разность длин изделий. И перед производителем уже стоял вопрос в том, что же делать: возвращать прежнюю стенку макарон или же заказывать новую предматричную матрицу-фильтр для выравнивания изделий в новых условиях. И такие задачи как: повышение производительности, снижение энергозатрат, улучшение качества получаемой продукции, уменьшение количества брака – должны решать совместно производитель макаронных изделий с производителем матриц и фильер.

Пути решения выравнивания давления в предматричной камере для равномерного выхода макаронных изделий.

Патентные исследования показали, что существует большое число технических решений, направленных на совершенствование конструкций рабочих органов макаронных прессов.

Известно устройство для формования вязких пищевых масс, защищенное авторским сви-

детельством СССР № 8394669. В этом устройстве с целью снижения энергозатрат и увеличения производительности в предматричной камере расположена винтовая направляющая, выполненная как одно целое с винтовой поверхностью шнека, при этом высота винтовой направляющей увеличивается по направлению к матрице так, что высота последнего витка составляет 1,5–2,5 высоты витка шнека, при этом наружная кромка винтовой направляющей соответствует конфигурации внутренней стенки предматричной камеры.

Данное техническое предположение представляется весьма перспективным.

Не меньший интерес представляет изобретение, защищенное авторским свидетельством

№858707 «Устройство для прессования макаронных изделий». В этом известном устройстве с целью выравнивания скорости прессования и улучшения тем самым качества макаронных изделий, вибратор выполнен в форме двояковыпуклой линзы, при этом соотношение объема вибратора к объему предматричной камеры равно 0,029–0,025.

По данным авторов изобретения общая производительность пресса увеличивается

в 1,2–1,4 раза. Кроме того, энергозатраты на единицу продукции снижаются на 20–30%. Однако эти данные нуждаются в экспериментальной проверке.

Известно также устройство для фомования вязких пищевых масс, защищенное авторским

свидетельством СССР № 1771644. В этом устройстве с целью повышения производительности путем устранения закручивания пищевой массы в предматричной камере винтовая направляющая смонтирована с возможностью вращения вокруг оси шнека и имеет направление витков, обратное виткам шнека.

Таким образом, в данном устройстве достигается полное устранение закручивания пище-

вой массы в предматричной камере и повышается производительность пресса: выпрессовывание через матрицу происходит с одинаковыми скоростями по всей ее площади, что обеспечивает одинаковые длины изделий.

Однако возникают сомнения в части положительного эффекта, достигаемого с помощью

регулируемого подвижного крепления винтовой направляющей.

Определенный интерес представляет месильное устройство и способ приготовления ма-

каронных изделий из теста, защищенное патентом РФ № 2005379. В основу данного изобретения положена задача создания устройства для тестоприготовления при производстве продукции без повышения температуры теста свыше 60–70 0С. Данный способ впервые позволяет отделить собственно тестоприготовление (особенно теста с низким содержанием влаги (30–40%) от процесса формообразования.

Поставленная задача достигается тем, что в этом устройстве содержатся чередующиеся

в направлении подачи продукта месильные шнеки и режущие элементы, причем первая пара шнеков является питающей парой, а последняя пара шнеков – выталкивающей парой, при этом в корпусе выполнены дополнительные отверстия для раздельной подачи компонентов, а все отверстия размещены на участке питающей пары.

Кроме того, рабочие органы этого устройства включают не менее трех последовательно

установленных шнековых пар, между которыми установлены пары режущих элементов. Однако из-за сложности данное техническое решение практически реализовать не представляется возможным.

В 1997 году изобретен макаронный пресс, защищенный патентом РФ № 2089066. В данном макаронном прессе на торцевой части шнека со стороны прессующей головки выполнен цилиндрический аксиально расположенный канал, соединенный с межвитковым пространством шнека радиальными отверстиями с возрастающей площадью поперечного сечения по мере удаления от торцевой части шнека.

Однако в этом прессе, как и в рассмотренных ранее устройствах, отсутствуют конкретные взаимосвязанные геометрические соотношения, позволяющие создавать совершенныеконструкции рабочих органов, при этом отсутствует единая и общепринятая инженерная методика по расчету и конструированию макаронных прессов.

       Основным формующим элементом пресса является прессующее устройство, состоящее из шнекового канала, нагнетающего шнека, предматричного пространства (тубуса) и матрицы. От выбора рациональной конструкции этих элементов во многом зависят производительность прессового оборудования, надежность его работы, качество готовой продукции, а также возможность автоматизации технологических операций.

В предматричное пространство шнеком подается винтообразно закрученный поток тестовой массы. Вращающийся шнек своим последним витком создает пульсирующее давлениена массу, находящуюся в предматричной камере пресса, откуда она под действием этого давления выпрессовывается через формующие каналы матрицы. Именно наличие пульсаций давления в предматричной камере приводит к неравномерному выпрессовыванию полуфабриката, что не только уменьшает производительность действующего оборудования, но и затрудняет механизацию и автоматизацию последующих технологических операций. Поэтому необходимо устранять это отрицательное явление, присущее шнековому нагнетателю.

Также существенным недостатком прессования на шнековых макаронных прессах является неравномерность выпрессовывания макаронных изделий по плоскости матрицы.

Из всей этой гаммы способов наиболее применяемым является использование предматричной матрицы. Расчет предматричной матрицы проводится исходя из конкретных особенностей макаронного пресса и формата макаронных изделий. Существуют как универсальные предматричные матрицы, так и предматричные матрицы, для одного определенного формата.

Матрицы для производства макаронных изделий

Матрицы незаменимая деталь оснастки оборудования для производства макаронных изделий. От количества матриц зависит: будет производитель выпускать один – два вида макарон, которые быстро наскучат потребителю, или расширит ассортимент своей продукции, стремясь угодить как можно более широкому кругу покупателей? Вряд ли, предприятие, избравшее первый путь, выживет в условиях жесткой конкуренции. Второй же вариант поможет увеличить количество потенциальных покупателей, и, тем самым, повысить прибыль производителя.
Матрицы – относительно недорогой компонент оборудования, в среднем стоимость матрицы составляет около 0,1-0,3% от стоимости всей производственной линии средней мощности. Но то, насколько качественным и разнообразным будет конечный продукт, зависит именно от матриц. Ассортимент макарон, предлагаемый крупными производителями, обычно составляет 10-20 видов. Как показывают маркетинговые исследования, наибольшим спросом у потребителя пользуются короткорезанные макаронные изделия: всевозможные макароны, рожки, спиральки, вермишель, лапша. Изделия более сложных форм и нетрадиционных форматов, пользуются гораздо меньшим спросом.
При классификации форматов матриц, во избежание путаницы, принято оперировать не названиями макаронных изделий, а номерами форм. Традиционно, в каталоге производителя фильер указывается номер формата и иллюстрация готового продукта в сухом виде, с указанием размеров. Обычно производители оборудования предлагают:
•    Круглые матрицы для короткорезанных макарон;
•    Прямоугольные матрицы для длинных макарон, типа «спагетти»;
•   Аппараты для резки кососрезанных макарон типа «перья» ( включают несколько моделей для матриц разных диаметров);
•    Матричные фильтры, распределители давления (рассекатели);
•    Машины для мойки матриц (разных форм и диаметров);
•    Дополнительное оснащение (емкости для замачивания, стеллажи для хранения, ножи).
Многие изготовители матричного оборудования  выполняют индивидуальные (нестандартные) заказы, когда по желанию заказчика может быть изготовлена матрица любой конфигурации.
Для изготовления матриц используют нержавеющую сталь 12Х18Н10Т или более дешевую сталь 40Х13. Матрицы оснащены взаимозаменяемыми вставками, задающими форму изделия. Формующая часть покрыта тефлоном. Именно тефлоновое покрытие придает поверхности макарон гладкость и блеск. Иногда матричные вставки не покрывают тефлоном, что придает готовому изделию шероховатый, пористый, слегка белесый вид макарон, сделанных вручную. Спрос на такие матрицы растет, так как все большей популярностью пользуются  «домашние», натуральные, экологичные продукты. Необходимо отметить, что матрицы с покрытием из тефлона гораздо более устойчивы к износу, и в условиях экономии, целиком оправдывают себя.
Несмотря на простоту внешнего вида матрицы, ее производство – технологически сложный, кропотливый процесс. Необходимо уделять особое внимание качеству материалов, из которых изготавливаются матрицы. Они должны быть устойчивы к давлению, обладать заданной теплопроводностью, и хорошей механической прочностью.
На предприятии должны быть организованы условия  для того, чтобы матрицы использовались оптимально и не выходили из строя раньше положенного времени. Для этого, производственное помещение должно быть оснащено следующим оборудованием:
•    Стойка для хранения матриц;
•   Стойка для хранения распределителей давления и матричных фильтров;
•    Машина для мойки матриц;
•    Емкость для замачивания использованных матриц;
•    Установка для проверки матриц;
•    Верстак для замены вставок;
•    Средства для транспортировки матриц.
Макаронные матрицы, как и любое оборудование, подвержены износу. По заявкам производителей, примерный срок годности матрицы составляет 500-2000 часов работы, в зависимости от производственных условий, качества сырья, соблюдения параметров ухода за оборудованием. Замер степени амортизации матриц входит в должностные обязанности технолога. По достижении предельного износа матрицы, необходимо заменить комплект вставок. Замену матричных вставок должен проводить только квалифицированный специалист, при помощи специального инструмента. Тело матрицы, как правило, не подвержено износу, и необходимость в его замене возникает только в случае механических повреждений при неправильной эксплуатации. Также нуждаются во внимании и правильном уходе ножи для резки короткорезанных макарон. От правильности их заточки и положения относительно матрицы зависит качество выпускаемой продукции и срок службы матрицы.
Как правило, производители оборудования обеспечивают заказчиков подробными инструкциями по эксплуатации и уходу за поставляемым оборудованием.

Инструкция по хранению и мойке матриц

Для сохранения матриц в надлежащем техническом состоянии необходимо соблюдать следующие правила:

Для мойки, чистки и хранения матриц должно быть выделено специально оборудованное помещение или отведено место в цеху.

  1. матрицы необходимо менять по мере их засоренности или необходимости перехода на другой вид изделий.
  2. перед мойкой матрицы необходимо замачивать. В ванне для замочки матриц должны быть решетки, в которые матрицы устанавливают на ребро. Укладывать матрицы одна на другую запрещается.
  3. обычные матрицы моют водой при давлении до 100 кгс/см, матрицы с фторопластовыми вставками моют при давлении воды не выше 25 кгс/см, т.к. струя высокого давления может вызвать разрушение кромок фторопластовых вставок. В процессе мойки через 30 минут матрицу следует повернуть обратной стороной к направлению струи.
  4. Матрица должна быть промыта так, чтобы при просмотре формирующих отверстий на свет в них не было кусочков теста и других примесей (ворса от мешков, щетины, щепы и др.)
  1. Сторона матриц с фторопластовыми вставками, во избежание повреждения фторопласта во время мойки, не должна лежать на металлической поверхности. Следует эту сторону класть коврик рифленой резины, или эластичной резины, или в крайнем случае, на решетки из мягкой породы деревьев (осина, липа), при этом головки гвоздей, скрепляющих решетку должны быть надежно утоплены.
  2. Не следует чистить отверстия в матрицах металлическими оправками, шилом и т.п.
  3. Чистые матрицы следует хранить в специальном шкафу или на стеллаже, устанавливая на ребро.

Технология производства макаронных изделий

производство макаронных изделий
Спиральки диаметром 8мм 3-х лепестковые

1. Сырье, используемое при производстве макаронных изделий

 Основным сырье, применяем в макаронном производстве, является мука. ГОСТ 875—69 предусматривает использование в качестве основного сырья макаронного производства пшеничной муки высшего или I сортов. При этом изделия лучшего качества, имеющие янтарно-желтый или соломенно-желтый цвет, получаются из специальной макаронной муки высшего сорта (крупки), полу­ченной размолом зерна твердой пшеницы или мягкой стекло­видной пшеницы.

Из макаронной муки I сорта (полукрупка твердой или "мягкой стекловидной пшеницы) получаются изде­лия с коричневатым оттенком большей или меньшей интенсив­ности. Хлебопекарная мука высшего или I сортов, полученная размолом зерна мягкой пшеницы, применяется при отсутствии макаронной муки.

Макаронные изделия, полученные из хлебо­пекарной муки высшего сорта, имеют обычно светло-кремовый цвет, а из муки I сорта—темно-кремовый с серым оттенком.

Важнейшие показатели качества муки для макаронных изделий - цвет, крупность, количество и качество сырой клейковины. Из муки с низким содержанием клейковины получаются непрочные, крошащиеся изделия. Качество сырой клейковины должно быть не ниже второй группы. Выше ценится крупитчатая мука, так как она медленнее поглощает воду и образует пластичное тесто. Мука, используемая в макаронном производстве,  не должна содержать в значительных количествах свободные аминокислоты, редуцирующие сахара и активную полифенолоксидазу (тирозиназу), вызывающую потемнение теста и ухудшение качества готовых изделий. Вода является составной частью макаронного теста. Она обусловливает биохимические и физико-химические свойства теста. Используют водопроводную питьевую воду, которая должна быть умеренно жесткой и отвечать требованиям ГОСТ-Р на питьевую воду. При использовании пшеничной клейковины содержание белковых веществ в изделиях может увеличиваться на 30 - 40%. Клейковина является отходом при производстве пшеничного крахмала и использовании её в качестве обогатителя экономически целесообразно.

Улучшителями служат поверхностно - активные вещества. Они способствуют повышению качества макаронных изделий, которые меньше слипаются при сушке и лучше сохраняют форму при варке.

Качество макаронных изделий во многом зависит от проведения технологического процесса.

технология производства макарон

2. Ассортимент вырабатываемых изделий

 В зависимости от формы макаронные изделия подразделяют на следующие типы: трубчатые, нитеобразные, лентообразные и фигурные. В свою очередь каждый из указанных типов изде­лий подразделяют на виды.

Трубчатые изделия в зависимости от размеров попе­речного сечения делятся на виды: соломку (диаметр до 4 мм); особые )диаметр от 4,1 до 5,5 мм), обыкновенные (диаметр от 5,6 до 7 мм), любительские (диаметр более 7 мм). Толщина стенок трубчатых изделий должна быть не более 1,5 мм (до­пускается до 2 мм в количестве не более 5 % от массы изде­лий в единице упаковки).

К трубчатым изделиям относят : макароны — трубка с прямым срезом длиной не менее 15 см; рожки—изогнутая или прямая трубка с прямым срезом длиной от 1,5 до 10 см; перья—трубка с косым срезом длиной от 3 до 10 см.Нитеобразные изделия (вермишель) по размерам в сечении делятся на виды; паутинку (диаметр не бо­лее 0,8 мм); тонкую (диаметр не более 1,2 мм); обыкновен­ную (диаметр не более 1,5 мм); любительскую (диаметр не бо­лее 3 мм).Лентообразные изделия (лапша) выпускают раз­личных наименований: гладкая или рифленая, с пря­мыми, волнообразными или пилообразными краями и т. д. Ши­рина лапши допускается любая, но не менее 3 мм, толщина ее должна быть не более 2 мм.Фигурные изделия могут выпускаться любой формы и размеров, но максимальная толщина какой-либо ча­сти в изломе не должна превышать: для прессованных изделий 3 мм, для штампованных— 1,5 мм.В зависимости от длины макаронные изделия делят на длин­ные (от 15 до 50 см) и короткие (от 1,5 до 15 см). Макароны изготавливают только длинными; вермишель и лапшу—как длинными, так и короткими; рожки, перья, фигурные изделия— только короткими.

3. Основные стадии производства макаронных изделий

Процесс производства макаронных изделий состоит из сле­дующих основных операций: подготовка сырья, приготовление макаронного теста, прессование теста, разделка сырых изделий, сушка, охлаждение высушенных изделий, отбраковка и упа­ковка готовых изделий.

Подготовка сырья. Заключается в просеивании муки, отделе­нии от нее металломагнитной примеси, подогреве (температура муки должна быть не ниже 10 °С), смешивании разных партий муки в соответствии с указаниями лаборатории фабрики.

Вода, предназначенная для замеса теста, подогревается в теплообменных аппаратах, а затем смешивается с холодной водопроводной водой до температуры, указанной в рецептуре.

Подготовка добавок заключается в размешивании их в воде, предназначенной для замеса теста. При использовании куриных яиц их предварительно моют, а если применяют меланж, то его предварительно размораживают.

Приготовление макаронного теста. Складывается из дозирования ингредиентов (муки, воды и добавок) и замеса теста.

Дозирование осуществляется при помощи дозаторов, кото­рые подают муку и воду с растворенными в ней добавками не­прерывным потоком в месильное корыто в соотношении при­мерно 1 :3.

В месильном корыте идет интенсивное перемешивание муки и воды, увлажнение и набухание частиц муки—происходит за­мес теста. Однако в отличие от хлебного или бисквитного теста макаронное тесто к концу замеса представляет собой не сплош­ную связанную массу, а множество увлажненных разрозненных комков и крошек.

макаронная матрица перо

Прессование теста.

Цель — уплотнить замешенное тесто, пре­вратить его в однородную связанную пластичную тестовую массу. а затем придать ей определенную форму, отформовать ее. Фор­мование осуществляется продавливанием теста через отверс­тия, проделанные в металлической матрице. Форма отверстий матрицы определяет форму выпрессовываемых сырых изделий (полуфабриката). Например, отверстия круглого сечения будут давать вермишель, прямоугольного — лапшу и т. д.

Разделка сырых изделий. Состоит в разрезании выпрессовы­ваемых из матрицы сырых изделий на отрезки нужной длины и в подготовке их к сушке. Эта подготовка в зависимости от вида изготавливаемых изделий и применяемого сушильного обору­дования заключается либо в раскладке сырых изделий на сет­чатые транспортеры, рамки или в лотковые кассеты, либо в раз­весе длинных прядей сырых изделий на специальные сушиль­ные жерди — бастуны.

макаронный пресс

Выпрессовываемые изделия перед резкой иди во время резки интенсивно обдувают воздухом для получения на их по­верхности подсушенной корочки. Это предотвращает прилипа­ние сырых изделий к сушильным поверхностям и слипание из­делий между собой во время сушки.

Сушка изделий. Цель — закрепить их форму и предотвратить возможность развития в них микроорганизмов. Это наиболее длительная и ответственная стадия технологического процесса, от правильности проведения которой зависит в первую очередь прочность изделий. Очень интенсивная сушка приводит к по­явлению в сухих изделиях трещин, а очень медленная сушка может привести к закисанию изделий.

На макаронных предприятиях  используют  конвективную сушку макаронных изделий — обдувание высушиваемого про­дукта нагретым воздухом.

Охлаждение высушенных изделий. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять высокую температуру изделий с тем­пературой воздуха упаковочного отделения. Если макаронные изделия упаковывать без охлаждения, то испарение влаги бу­дет продолжаться уже в упаковке, что приведет к уменьшению массы упакованных изделий.

Наиболее предпочтительно медленное охлаждение высушен­ных изделий в специальных бункерах и камерах, называемых стабилизаторами-накопителями.

Охлажденные изделия подвергают отбраковке, во время которой удаляют изделия, не отвечающие требованиям к их качеству, после чего изделия упаковывают.

Упаковка. Производится либо в мелкую тару (коробочки, пакеты) вручную или фасовочными машинами, либо насыпью" в крупную тару (короба, ящики, бумажные мешки)

4. Основные технологические схемы производства макаронных изделий

Схема производства короткорезаных изделий на комплексно-механизированных поточных линиях. Линия состоит из двух основных элементов: шнекового макаронного пресса и сушилки непрерывного действия.

Выпрессовываемые изделия непрерывно нарезаются каким-либо механизмом для резки коротких изделий и подаются на верхнюю ленту паровой конвейерной сушилки. Постепенно пе­ресыпаясь с верхней ленты на нижележащую, изделия обдува­ются нагретым сушильным воздухом. Высушенные изделия охлаждаются чаще всего в виброохла­дителях или просто на ленточных транспортерах достаточной длины, подающих их в упаковочное отделение.

Высокая степень механизации, гибкость схемы, большая про­изводительность дали ей широкое распространение в нашей стране в послевоенные годы.

Схема производства коротких изделий на автоматизирован­ных поточных линиях. Выработка макаронных изделий по этой схеме отличается от производства по предыдущей более высо­кой степенью механизации и автоматизации процессов, более высоким качеством получаемых изделий в связи с использова­нием более продолжительной сушки, осуществляемой в три этапа—предварительная подсушка, предварительная и оконча­тельная сушка.

Помимо матриц и режущих механизмов для получения ко­роткорезаных изделий линии обычно укомплектовывают щелевидными матрицами для получения ленты теста и штампмашинами, что позволяет вырабатывать на них также штампован­ные изделия.

Основные агрегаты макаронного производства – прессующее устройство и матрицы

 Шнековые прессы классифицируют по числу корыт тестосмесителя (одно-, двух-, трех- и четырехкорытные), по числу прес­сующих устройств или прессующих шнеков (одно-, двух- и четырехшнековые), по наличию и месту вакуумирования теста (в тестосмесителе или в шнековой камере), по форме матрицы и по конструкции тубуса.

Для того чтобы понять принцип работы пресса и назначение отдельных его узлов рассмотрим технологическую схему одно-корытного одношнекового макаронного пресса с круглой матри­цей.

Технологическими узлами пресса являются дозаторы муки 1 и воды 2, тестосмеситель, состоящий из корыта 3 и вала 4 с ло­патками, прессующее устройство, включающее шнековый ци­линдр с водяной рубашкой 6 и шнек 7, прессовая головка, сменная матрица 10, режущий механизм 11 и обдувочное уст­ройство 12. Вращение валов тестосмесителя и шнека обычно осуществляется от единого привода 5.

макаронная матрица

МАТРИЦЫ

Замес теста, уплотнение полученной крошковатой массы и формование сырых изделий осуществляются в настоящее время в едином агрегате—в шнековом макаронном прессе непрерыв­ного действия, основным рабочим органом которого является матрица. Форма отверстий матрицы определяет вид выпрессовываемых изделий. Меняя матрицы, можно на одном и том же прессе получать практически любой вид макаронных изделий. Таким образом, прессы и матрицы являются основным обору­дованием для замеса и прессования макаронного теста.

Кроме этого оборудования в тестоформовочных отделениях макаронных фабрик используются различные машины и меха­низмы для резки сырых изделий (на них мы остановимся в сле­дующей главе), а также ряд вспомогательных машин, которые мы рассмотрим в этой главе.

Матрица наряду с прессующим устройством является ос­новным рабочим органом макаронного пресса. Она обусловли­вает производительность пресса, вид изделий (форму и раз­меры поперечного сечения), в значительной мере влияет на качество продукта (степень шероховатости поверхности, проч­ность склеивания  макаронных трубок и т. д.). Матрицы изго­тавливают из металлов, не поддающихся коррозии, обладаю­щих достаточной прочностью и износостойкостью, с малой адгезионной способностью. Такими металлами являются бронза, латунь, нержавеющая сталь.

Матрицы бывают двух типов — круглые (дисковые) и прямоугольные. При помощи круглых матриц формуют все виды длинных и короткорезаных изделий, а также тестовые ленты для изготовления из них штампованных изделий. Прямоуголь­ные матрицы используют для формования длинных макаронных изделий (макароны, вермишель, лапша разных видов), вырабатываемых на автоматизированных поточных линиях.

Круглые матрицы. Матрицы в зависимости от толщины ис­пользуют без опорных устройств или с опорными устройствами—колосниками. В матрицах с подкладными ко­лосниками оставляют полосы, которые находятся над ребрами колосников, а в матрицах с накладными (подвес­ными) колосниками центральную часть занимает болт, с помощью которого крепится ребро колосника. В связи с этим на колосниковых матрицах меньше отверстий, чем на бесколосниковых.

Диаметр матрицы зависит от производительности пресса. Толщина матрицы должна отвечать условиям прочности. В шнековых макаронных прессах на каждый сантиметр пло­щади поверхности матрицы тесто давит с силой до 100 кг и более.

Блог

Технология производства макаронных изделий


Технология производства печенья

Отсадочные фильеры и макаронные фильеры


Фильеркин и Ко– ведущий производитель комплектующих частей для макаронной и кондитерской промышленности:

 

- макаронные фильеры (более 200видов)

- макаронные матрицы для прессов

- отсадочные фильеры (более 150 видов)

- матрицы для отсадочных машин


Миссия компании Фильеркин и Ко: наша компания обеспечивает предприятия пищевой промышленности комплектующими в нужном объеме и короткие сроки.

Свои услуги и товары мы предлагаем в максимально удобном для клиента формате:
  • оперативная доставка в любой город товара Новой почтой или DHL
  • консультация по установке фильер в матрицы
  • консультации по технологии, предоставление рецептур


❓️Вы в поисках макаронных фильер или кондитерских насадок?


 ℹ️ Выбираем эту ссылку макаронные фильеры в поисках: макаронные фильеры, макаронные матрицы, фильера макаронная, матрица для макарон, каталог макаронных фильеры


 ℹ️ Выбираем эту ссылку отсадочные фильеры в поисках: отсадочные фильеры, фильеры кондитерские, отсадочные матрицы, дюза для печенья, отсадочные фильеры для производства печенья, каталог отсадочных фильер, фильеры для однобункерных отсадочных машин, оснастка для кондитерского оборудования, фильеры форсунки для отсадочной машины.